氧化期和脱炭期:通常功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一技术时间。也有以为是从吹氧或加矿脱碳初步的。氧化期的首要任务是氧化钢液中的碳、磷；去掉气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作技术。为了保证钢的纯净度，需求脱碳量大于0.2%支配。跟着炉外精粹技术的打开，电弧炉的氧化精粹大多移到钢包或精粹炉中进行。
炉外精粹:将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精粹的炼钢进程，也叫二次冶金。炼钢进程因此分为初炼和精粹两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精粹:将初炼的钢液在真空、惰性气体或恢复性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去掉夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的长处是:可前进钢的质量，缩短训练时间，简化技术进程并降低出产本钱。炉外精粹的种类许多，大致可分为常压下炉外精粹和真空下炉外精粹两类。按处置办法的不一样，又可分为钢包处置型炉外精粹及钢包精粹型炉外精粹等。
钢液搅拌:炉外精粹进程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能推进冶金反应。大都冶金反应进程是相界面反应，反应物和生成物的涣散速度是这些反应的限制性环节。钢液在中止情况下，其冶金反应速度很慢，如电炉中中止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精粹中采用搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在中止情况下，夹杂物靠上浮除去，打扫速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规矩递加，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。